印刷油墨的分类i美威印刷

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1、按不同的干燥方式可分为：

2、按印刷过程进行分类：

1）平版印刷油墨：平版印刷油墨（简称为平印油墨）是一种粘稠且具有一定粘性的油墨，大部分为氧化结膜干燥油墨，其必须具有很好的抗水性。可分为单张纸油墨和卷筒纸油墨，前者大多为快干型氧化结膜油墨，后者主要以渗透干燥为主。

2）凸版印刷油墨i美威印刷（简称凸印油墨）：是种粘稠的油墨，它的粘性变化范围很大，与印刷机的印刷速度有关。它的干燥方式包括渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等几种方式，或几种干燥方式的结合。凸印油墨有轮转印刷墨、热固油墨、新闻油墨等。

 

3）柔性版印刷油墨：是一种很稀的油墨，从流变学观点看，它是一种meiwei美威印刷接近牛顿流体的油墨。油墨的干燥主要靠溶剂挥发来完成的，在纸张上的干燥有一部分是由于油墨对纸张的渗透实现的。该油墨可分为醇型、混合型和水型三种。

4）凹版印刷油墨（简称凹印油墨）：可分成两大类，一类是照相凹版油墨，另一类是雕刻凹版油墨。前者是一种很稀的流体，粘度很低，完全靠溶剂的挥发干燥，是一种挥发干燥油墨，可在非吸收性承印物上进行印刷；后者黏度较高，屈服值比较大，不带油腻性，基本依靠氧化结膜干燥。

5）孔版印刷油墨：要求流动性好、黏度低、粘性低、通过网孔快、转印到吸收性承印物表面后能迅速渗透干燥、在非吸收性承印物表面应该有很好的附着力。其干燥方式有以下几种：挥发干燥型、氧化聚合型、渗透干燥型、双组分反应型、紫外线干燥型等。

堵版

堵版现象除二液反应型油墨由化学反应生成不溶物，粘度上升，油墨变稠，流动性充差等造成外，其它油墨有以下原因造成：

1、油墨干结在网穴内不能得到及时复溶。通常油墨的转移率在1/3~2/3，不可能达到100%，留在网格内的油墨积累越来越多，造成网穴变浅，***终无法转移油墨，这种现象主要受油墨品质，溶剂的溶解性、干燥性，以及印刷设备的性能，刮刀位置和角度等影响。当印刷机的烘箱热风漏吹到版面或墨槽中，刮刀的位置距压印线太远，网穴中的油墨过长时间暴露在空气中而干固。解决方法是，改善以上条件适当使用慢干溶剂，尽量提高印刷速度。

2、杂质混入油墨中，薄膜输送过程中静电感应吸附灰尘带入油墨中，这些不溶粒子造成网点堵塞。可放置100目的过滤，将油墨机械杂质过滤，***不溶解的杂质。

3、版辊网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，电雕时产生的铁屑毛刺，严重影响油墨的正常转移。

4、油墨发胀，沉淀，或长时间停机；误用不良溶剂，不同型号的油墨混用，都会造成堵版。当油墨由于温差等原因，组份中助剂析出，油墨长时间存放未拌均匀而沉淀，都会造成堵版。

对已堵版的，应该用溶剂擦洗，有时不好清洗时，要用带有去污粉的棉布粘溶剂来回擦洗版子。也可以采用专用的网辊清洗剂，如果实在无法清洗，只能重新镀铬i美威印刷。